DỰ THẢO TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY – HỆ THỐNG CHỮA CHÁY BẰNG BỘT – PHẦN 2: YÊU CẦU THIẾT KẾ

Bộ công an lấy ý kiến dự thảo tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về Phòng cháy chữa cháy – Hệ thống chữa cháy bằng bột – Phần 2 Yêu cầu thiết kế từ ngày 22/8/2022 đến 22/10/2022

Phòng cháy chữa cháy – Hệ thống chữa cháy bằng bột – Phần 2: Yêu cầu thiết kế

Fire protection – Powder firefighting system – Part 2: Design requirements

Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định về yêu cầu để thiết kế các hệ thống chữa cháy cố định xả bột từ các bình chứa qua đầu phun nhờ khí đẩy phù hợp với các tiêu chuẩn có liên quan.

Tiêu chuẩn này áp dụng đối với các hệ thống chữa cháy cố định bằng bột trang bị cho nhà và công trình xây dựng cũng như các khu vực nguy hiểm cháy ngoài trời.

Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các hệ thống chữa cháy cố định bằng bột có bình chứa áp suất vĩnh cửu và các hệ thống tiền chế có lượng chất chữa cháy lên đến 150 kg, hệ thống đường vòi và giám sát chữa cháy bằng bột, các khu vực có nguy cơ nổ, động đất hoặc có điều kiện môi trường đặc biệt như hàng hải, khai thác mỏ, hàng không hoặc có khả năng xảy ra đám cháy loại D (đám cháy các kim loại theo TCVN 4878:2009 Phòng cháy và chữa cháy – Phân loại cháy).

Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 5760:1993 Hệ thống chữa cháy – Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng.

TCVN 5738:2021 Phòng cháy chữa cháy – Hệ thống báo cháy tự động – Yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 7568 (ISO 7240) Hệ thống báo cháy (các phần có liên quan).

TCVN 7568-14:2015 (ISO 7240-14:2013) Hệ thống báo cháy. Phần 14: Thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng các hệ thống báo cháy trong nhà và xung quanh tòa nhà.

TCVN 6102 (ISO 7202) Phòng cháy chữa cháy – Chất chữa cháy – Bột.

EN 1092, Flanges and their joints – Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated (Mặt bích và khớp nối – Mặt bích tròn dùng cho đường ống, van, đầu nối và phụ kiện được in ký hiệu áp suất danh nghĩa PN).

EN 12094-9 Fixed firefighting systems – Components for gas extinguishing systems – Part 9: Requirements and test methods for special fire detectors (Hệ thống chữa cháy cố định – Các bộ phận của hệ thống chữa cháy bằng khí – Phần 9: Yêu cầu và phương pháp thử đối với các đầu báo cháy đặc biệt).

EN 12416-1:2001, Fixed firefighting systems – Powder systems – Part 1: Requirements and test methods for components (Hệ thống chữa cháy cố định – Hệ thống bột – Phần 1: Yêu cầu và phương pháp thử đối với các bộ phận).

TCVN 6100 (ISO 5923) Phòng cháy chữa cháy – Chất chữa cháy – Cacbon đioxit.

Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa sau:

3.1 Hệ thống chữa cháy bằng bột (powder system)

Hệ thống được lắp đặt cố định xả chất chữa cháy là bột.

3.2 Thời gian xả (discharge time)

Khoảng thời gian, trong đó lượng bột chữa cháy được xả theo thiết kế.

3.3 Tỉ lệ sử dụng (rate of application)

Khối lượng cụ thể của chất chữa cháy để dập tắt một đám cháy trong vùng được bảo vệ.

3.4 Vùng được bảo vệ (protected zone)

Khu vực hoặc không gian kín được chữa cháy bởi hệ thống bột.

Khí đẩy

4.1 Khí đẩy phải là một trong những loại khí được liệt kê trong Bảng 1.

Lượng khí đẩy phải được tính toán cho vùng xả tràn ngập bất lợi nhất về mặt thủy lực sao cho lượng bột cần thiết được xả ra không quá thời gian xả tối đa và một lượng khí đẩy bổ sung phải được cung cấp để làm rỗng bình chứa bột và để cho các đường ống phân phối được xả sạch tại áp suất làm việc trong thời gian ít nhất là 1 phút.

4.2 Khi sử dụng CO₂ làm khí đẩy, hệ thống phải được thiết kế để bảo đảm rằng nồng độ CO₂ không vượt quá 5% thể tích trong không gian kín được bảo vệ, CO₂ phải phù hợp với TCVN 6100.

Bảng 1 – Các loại khí đẩy

Khí	Hàm lượng nước tối đa (%)
Không khí	0,006
Argon	0,006
CO2	0,015
Heli	0,006
Nitơ	0,006

Bột chữa cháy

Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc sử dụng bột chữa cháy gốc natri bicacbonat.

Nếu sử dụng các loại bột khác, thiết kế và tính toán hoàn chỉnh phải được điều chỉnh tương ứng với hiệu quả của loại bột này.

Bột phải phù hợp với TCVN 6102.

CẢNH BÁO 1 Việc trộn lẫn các loại bột khác nhau (ABC và BC) có thể dẫn đến đóng cục và việc sản sinh ra khí sẽ làm tăng áp suất trong bình chứa đến một mức độ không an toàn. Sự gia tăng áp suất như vậy đã từng gây vỡ bình chứa và gây ra thương tích và thiệt hại cho cơ thể người.

CẢNH BÁO 2 Bột thu hồi lại có thể đã bị nhiễm bẩn trước đó và có thể đã hút ẩm. Nếu nó được tái chế sau đó, bột có thể trở nên vón cục và làm gián đoạn dòng xả của bột khi chữa cháy.

Cấu tạo của hệ thống chữa cháy bằng bột

Các bộ phận cơ khí phải phù hợp với EN 12416-1 và các bộ phận điện tử phải phù hợp với các phần liên quan của TCVN 7568. Các bộ phận được sử dụng trong hệ thống bột phải tương thích với nhau. Người lắp đặt phải khẳng định và chứng minh bằng tài liệu về sự tương thích này phù hợp với EN 12416-1. Nếu các bộ phận không được cung cấp bởi cùng một nhà sản xuất thì phải thử nghiệm chức năng mà không xả bột để xác nhận tính tương thích của hệ thống hoàn chỉnh.

Cấu tạo điển hình của các bộ phận trong một hệ thống chữa cháy bằng bột được đưa ra trong Hình 1 và một sơ đồ khối cho hệ thống chữa cháy bằng bột được đưa ra trong Hình 2.

1. Bình chứa bột 2. Nắp bình 3. Đồng hồ áp suất A 4. Bộ điều chỉnh áp suất 5. Đồng hồ áp suất B 6. Đường dẫn khí đẩy 7. Bình chứa khí đẩy 8. Bộ truyền động cho bình chứa khí đẩy 9. Đầu nối linh hoạt 10. Bình khí đẩy dự phòng 11. Bộ truyền động cho bình thí điểm 12. Bộ truyền động sôlênôit 13. Bộ truyền động thủ công 14. Thiết bị trì hoãn 15. Vật nặng có dây cáp 16. Van một chiều 17. Ống khí đẩy 18. Ống dẫn bột bên trong

19. Đầu nối ống dẫn 20. Van bột chính với bộ truyền động khí nén 21. Van thử hệ thống 22. Van cách ly chính 23. Van sôlênôit 24. Đường dẫn điều khiển cho van lựa chọn 25. Van lựa chọn với bộ truyền động khí nén 26. Van xả sạch 27. Van xả khí 28. Van điều khiển xả 29. Đường dẫn điều khiển 30. Van giảm áp 31. Đầu phun bột 32. Đường ống 33. Bảng điều khiển và giao diện 34. Đầu báo cháy 35. Nút xả bằng tay 36. Thiết bị cảnh báo

 

Hình 1 – Cấu tạo điển hình của các bộ phận trong một hệ thống chữa cháy bằng bộ

Hình 2 – Sơ đồ khối của hệ thống chữa cháy bằng bột 

Lượng bột và khí đẩy dự phòng

Khi có nhiều hơn năm vùng xả riêng biệt được bao gồm trong hệ thống, một lượng bột và khí đẩy dự phòng ít nhất bằng với lượng bột và khí đẩy được cung cấp sẵn trong hệ thống phải luôn được kết nối. Sau khi chuyển đổi thủ công, lượng bột và khí đẩy dự phòng và lượng được cung cấp sẵn phải ở chế độ sẵn sàng sử dụng hoàn toàn. Lượng bột và khí đẩy dự phòng phải được bảo quản trong một bình chứa riêng.

Vị trí của bình chứa bột chữa cháy và bình chứa khí đẩy

Bình chứa bột chữa cháy và bình chứa khí đẩy cũng như lượng bột và khí đẩy dự phòng phải được đặt gần nhất có thể với vùng xả tràn ngập nhưng không được tiếp xúc với rủi ro cháy. Bình chứa phải được ghi dòng chữ: “BÌNH CHỨA KHÔNG ĐƯỢC TIẾP XÚC VỚI RỦI RO CHÁY”.

Yêu cầu an toàn

Trong trường hợp con người có thể tiếp xúc với bột khi được xả, các biện pháp bảo vệ thích hợp phải được cung cấp để bảo đảm sơ tán nhanh chóng tại khu vực xả bột và cung cấp các phương tiện để giải cứu nhanh chóng bất kỳ người nào bị mắc kẹt. Các biện pháp bảo vệ thích hợp bao gồm đào tạo nhân sự, biển cảnh báo, báo động cháy, thiết bị trì hoãn và cung cấp thiết bị bảo vệ hô hấp. Trong mọi trường hợp, các quy định và pháp luật quốc gia có hiệu lực tại nơi sử dụng phải được thực hiện.

CẢNH BÁO Việc xả bột có thể tạo ra các nguy cơ như giảm khả năng nhìn và khó thở tạm thời.

Hệ thống xả tràn ngập

10.1 Tổng quan

Trong hệ thống xả tràn ngập, tổng diện tích của các lỗ hở không thể đóng được phải không vượt quá 15% tổng diện tích.

CHÚ THÍCH: Việc thất thoát bột khỏi vùng không gian kín thường làm giảm hiệu quả chữa cháy của hệ thống và cần được tối ưu hóa bằng cách đóng các lỗ hở nếu có thể.

10.2 Lượng bột

Lượng bột được xả ra và tỉ lệ sử dụng phải đủ để tích tụ và duy trì một lượng tính toán (Q) trong toàn bộ vùng không gian kín với một biên độ an toàn thích hợp để bù đắp cho bất kỳ lỗ hở nào không thể đóng lại và cho bất kỳ hệ thống thông gió nào không được đóng ngắt hoặc tắt khi hệ thống được kích hoạt. Việc đóng các lỗ hở phải được thực hiện không muộn hơn thời điểm bắt đầu xả bột.

Tổng lượng bột tối thiểu phải được tính toán theo công thức sau:

Q = K₁ V + K₂ A_S + K₃ A_L + K₄ R_v t

Trong đó:

Q: Lượng bột, tính bằng kg

K₁: Hệ số lượng cơ bản, tính bằng kg/m³

K₂: Hệ số lượng bổ sung cho các lỗ hở 1% < A_R < 5% tổng diện tích A_R, tính bằng kg/m²

K₃: Hệ số lượng bổ sung cho các lỗ hở > 5% tổng diện tích, tính bằng kg/m²

K₄: Hệ số lượng bổ sung để bù đắp cho bất kỳ hệ thống thông gió nào không được đóng ngắt hoặc tắt trong quá trình xả bột, tính bằng kg/m³

V: Tổng thể tích vùng không gian kín, tính bằng m³

A_R: Tổng diện tích vùng không gian kín (tường, trần, sàn), tính bằng m²

A_s: Tổng diện tích lỗ hở > 5% A_R, tính bằng m²

A_L: Tổng diện tích lỗ hở 5% < A_R < 15% A_R, tính bằng m²

R_v: Tốc độ dòng thông gió, tính bằng m³/s

t: Thời gian xả, tính bằng giây (s)

Đối với đám cháy hydrocacbon, các giá trị hệ số K sau đây phải được sử dụng:

K₁ = 0,65 kg/m³

K₂ = 2,5 kg/m²

K₃ = 5,0 kg/m²

K₄ = 0,65 kg/m³

Đối với các loại đám cháy khác, hệ số K có thể được xác định bằng các thử nghiệm cháy hoặc được lấy từ các lắp đặt tham khảo.

10.3 Thời gian xả tối đa và tốc độ xả bột tối thiểu

10.3.1 Thời gian xả tối đa

Khoảng thời gian từ khi kích hoạt hệ thống bột đến khi xả ra lượng bột tính toán phải không được quá 30 s

10.3.2 Tốc độ xả bột tối thiểu

Tốc độ xả bột tối thiểu R, tính bằng kg/s, không được nhỏ hơn tốc độ cho bởi công thức

trong đó Q là lượng bột tính toán, tính bằng kg.

10.4 Thể tích vùng không gian kín

Thể tích vùng không gian kín V được sử dụng tại Điều 10.2 phải là tổng thể tích của vùng không gian đó trừ đi thể tích của bất kỳ phần tử cố định, không thấm nước, không dễ cháy nào ở bên trong vùng không gian kín đó (ví dụ: các bộ phận xây dựng).

10.5 Đầu phun tràn ngập

Đầu phun tràn ngập phải được bố trí theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Hệ thống xả cục bộ

11.1 Tổng quan

11.1.1 Hệ thống xả cục bộ phải được sử dụng để bảo vệ các đối tượng riêng biệt.

11.1.2 Các hệ thống xả cục bộ phải được thiết kế và tính toán khác nhau cho các đám cháy trên bề mặt và đám cháy thiết bị.

Nếu cần bảo vệ đối tượng kết hợp đám cháy bề mặt và đám cháy thiết bị thì phải lựa chọn lượng bột được tính toán lớn hơn.

Đám cháy bề mặt phải được tính toán theo Hình C.1.

Đám cháy thiết bị phải được tính toán theo Điều 11.2.2 và Hình C.3 (hệ thống trong nhà) và Hình C.4 (hệ thống ngoài trời). Các ví dụ tính toán cho hệ thống xả cục bộ được nêu tại Phụ lục B.

11.2 Sự bảo vệ của hệ thống xả cục bộ

11.2.1 Đầu phun xả cục bộ

Các đầu phun xả cục bộ cho đám cháy bề mặt hoặc đám cháy thiết bị phải được bố trí theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Các ví dụ tính toán được nêu tại Phụ lục A.

Lượng bột, thời gian xả tối thiểu và tốc độ xả có thể được thiết kế phù hợp với Hình C.1 đến C.4 tùy thuộc vào việc sắp xếp các đầu phun.

11.2.2 Lượng bột

Lượng bột Q phải không được nhỏ hơn

Q = K₅ V_i

Trong  đó:

Q: Lượng bột, tính bằng kg

V_i: Thể tích giả định, tính bằng m³, xung quanh vùng nguy hiểm được chiếu ở tất cả các phía đến ranh giới rắn gần nhất hoặc cách vùng nguy hiểm 1,5 m, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn

K₅ =1,2 kg/m³.

11.2.3 Thời gian xả tối đa

Khoảng thời gian từ khi kích hoạt hệ thống bột đến khi xả lượng bột tính toán phải không được quá 30 s.

Điều khiển và kích hoạt hệ thống chữa cháy bằng bột

12.1 Tổng quan

Hệ thống chữa cháy bằng bột phải là loại kích hoạt tự động và thủ công hoặc chỉ kích hoạt thủ công.

12.2 Loại đầu báo cháy

Đầu báo cháy phải phù hợp với các phần có liên quan của TCVN 7568 hoặc phù hợp với EN 12094-9.

Số lượng và vị trí của các đầu báo cháy phụ thuộc vào chủng loại, cấu trúc của căn phòng (kích thước, chiều cao, bề mặt trần và bề mặt mái,…) và điều kiện môi trường trong khu vực được bảo vệ. Các đầu báo cháy phải được bố trí sao cho ngăn ngừa được các báo động giả.

12.3 Vị trí của đầu báo cháy

Chiều cao phòng tối đa để lắp đặt các đầu báo cháy phải theo Bảng 2.

Bảng 2 – Đầu báo

Chiều cao phòng (m)	Đầu báo cháy cơ khí hoặc khí nén	Đầu báo cháy điện
≤ 8	Cho phép	xem TCVN 7568-14:2015
> 8	Không cho phép

Diện tích bảo vệ của đầu báo cháy không được vượt quá 25 m².

Đối với hệ thống xả cục bộ, các đầu báo cháy phải được lắp đặt gần và phù hợp với đối tượng được bảo vệ.

12.4 Hệ thống phát hiện đám cháy điện

Hệ thống phát hiện đám cháy điện để khởi động xả bột phải được cấu hình trong kết nối trùng hợp.

12.5 Thiết bị trì hoãn

Nếu các thiết bị trì hoãn giúp cho việc sơ tán người tại vùng xả tràn ngập được yêu cầu theo Điều 9, sự xả bột phải được trì hoãn trong một khoảng thời gian nhất định sau khi kích hoạt. Thời gian cảnh báo trước này không được dài hơn thời gian yêu cầu để bảo đảm việc sơ tán an toàn. Nếu thời gian này vượt quá 30 s, toàn bộ biện pháp phòng cháy chữa cháy phải được đánh giá lại.

Việc kích hoạt xả của hệ thống bột chỉ được diễn ra sau khi bắt đầu phát ra âm thanh cảnh báo và thời gian cảnh báo trước được điều khiển bởi thiết bị trì hoãn đã kết thúc.

Thiết bị trì hoãn cơ khí hoặc khí nén phải được sử dụng.

12.6 Thiết bị kích hoạt thủ công

12.6.1 Hệ thống bột phải được trang bị thiết bị kích hoạt thủ công

Các thiết bị kích hoạt thủ công phải được đặt gần lối ra, bên ngoài các phòng được bảo vệ hoặc ở gần đối tượng được bảo vệ đối với hệ thống xả cục bộ.

12.6.2 Các thiết bị kích hoạt thủ công phải được lắp đặt ở độ cao hoạt động bình thường, ở những vị trí dễ thấy. Chúng phải được bảo vệ phòng trường hợp bị va đập một cách vô ý.

12.7 Thiết bị cảnh báo

12.7.1 Tổng quan

Các thiết bị cảnh báo phải được lắp đặt để cảnh báo con người bên trong các khu vực được bảo vệ và ngăn chặn con người đi vào các khu vực được bảo vệ. Nguồn điện phải được thiết kế để phát ra âm thanh của thiết bị báo động trong ít nhất 30 phút

Khi hệ thống được kích hoạt, một cảnh báo cháy phải được truyền đến địa điểm luôn có người thường trực (như đơn vị Cảnh sát phòng cháy chữa cháy hoặc một trạm cảnh báo trung tâm).

12.7.2 Thiết bị cảnh báo âm thanh

Hệ thống bột phải được trang bị ít nhất một thiết bị cảnh báo âm thanh. Cảnh báo phải phát ra khi hệ thống báo cháy được kích hoạt. Hai thiết bị cảnh báo hoàn toàn độc lập phải được sử dụng trong trường hợp nguy hiểm cho con người (thiết bị cảnh báo khí nén được cấp điện từ cùng một nguồn giống như thiết bị trì hoãn thời gian và một thiết bị cảnh báo điện áp thấp được giám sát).

12.7.3 Chỉ thị cảnh báo trực quan

Ngoài cảnh báo bằng âm thanh, các chỉ thị cảnh báo trực quan có thể được lắp đặt.

Thiết kế hệ đường ống

13.1 Kích thước đường ống và thiết kế chung

Kích thước đường ống phải được thiết kế và tốc độ dòng chảy phải được tính toán sao cho tránh được sự tắc nghẽn của bột trong đường ống. Việc tính toán kích thước đường ống phải dựa trên các thử nghiệm và đo lường.

Hệ đường ống phải được làm bằng thép không gỉ, đồng, hợp kim đồng hoặc thép chống ăn mòn (ví dụ như mạ kẽm) hoặc các vật liệu khác có tính chất cơ khí và vật lý tương đương. Trong mọi trường hợp, các điều kiện môi trường cụ thể phải được đánh giá.

Tất cả các vật liệu tiếp xúc với môi trường phải có khả năng chống chịu với môi trường đó

Các vật liệu phi kim loại và chất đàn hồi cần được lựa chọn sao cho ổn định và không làm thay đổi hiệu năng của chúng trong suốt thời hạn sử dụng do nhà sản xuất khuyến nghị.

13.2 Kết nối ống

13.2.1 Mặt bích

Mặt bích phải tuân theo EN 1092 và phải có thông số phù hợp với áp suất và nhiệt độ dự tính.

13.2.2 Đầu nối

Đầu  nối ống phải được vặn hoặc hàn và phải có thông số phù hợp với áp suất dự tính.

13.2.3 Khớp nối ống

Các khớp nối ống phải phù hợp với áp suất, nhiệt độ và môi trường dự tính. Khả năng sử dụng phải được xác nhận bởi nhà sản xuất.

13.3 Góc gấp khúc trên ống và đường ống chữ T

Tất cả các chỗ uốn cong, gấp khúc, chữ T và đầu nối được lắp đặt trong hệ đường ống cho môi trường bột phải được thiết kế với bán kính uốn tối thiểu gấp 5 lần đường kính danh nghĩa để tránh sự phân ly của bột chữa cháy và khí đẩy, xem Hình 3 và Hình 4.

Hình 3 – Hướng dòng chảy thông qua ống chữ T

Hình 4 – Bố trí các đầu nối

Chỗ tiếp giáp tối thiểu giữa hai đầu nối không được nhỏ hơn 20 lần đường kính danh nghĩa của ống.

13.4 Lựa chọn và bố trí đầu phun

Các đầu phun phải có kích thước và bố trí phù hợp với Hình 5 và 6.

CHÚ THÍCH: Quy trình theo Hình 5 và Hình 6 cho phép sự phân bố đều bột. Trong Hình 5, tốc độ dòng chảy của đầu phun có lợi hoặc bất lợi về mặt thủy lực không được chênh lệch quá 10%, không phụ thuộc vào hệ đường ống.

a) Ví dụ 1

b) Ví dụ 2

CHÚ THÍCH: Tất cả các đầu phun xả ở cùng tốc độ R

Hình 5 – Ví dụ cho hệ thống cân bằng đối xứng

Từ khóa

1: Đầu phun để xả với tốc độ R

2: Đầu phun để xả với tốc độ 4R

3: Đầu phun để xả với tốc độ 2R

CHÚ THÍCH: Đầu phun xả với tốc độ R, 2R và 4R

Hình 6 – Hệ thống cân bằng bất đối xứng

13.5 Giá treo ống

Các giá treo ống phải được cố định trực tiếp vào công trình hoặc nếu cần thiết, vào máy móc, giá để đồ hoặc các kết cấu khác. Chúng không được phép sử dụng để đỡ bất kỳ sự lắp đặt nào khác. Chúng phải là loại có thể điều chỉnh được để đảm bảo khả năng chịu tải đồng đều. Giá treo phải bao quanh hoàn toàn đường ống và không được hàn vào đường ống hoặc đầu nối.

Phần của kết cấu mà các giá đỡ được cố định vào phải có khả năng đỡ đường ống (xem bảng 4). Đường ống có đường kính lớn hơn 50 mm không được phép đỡ từ tấm thép dạng sóng hoặc phiến bê tông ngậm khí.

Các đường ống phân phối phải có một số điểm cố định thích hợp để tính đến các lực dọc trục.

Không bộ phận nào của giá treo được phép làm bằng vật liệu dễ cháy. Đinh không được phép sử dụng.

Giá treo ống đồng phải có lớp lót thích hợp với đủ điện trở để chống ăn mòn tiếp xúc.

Khoảng cách tối đa giữa các giá treo ống phải phù hợp với bảng 3.

Bảng 3 – Khoảng cách hệ đường ống tối đa

Kích cỡ ống (mm)	Khoảng cách tối đa (m)
12	1,2
15	1,5
20	1.8
25	2,1
32	2,4
40	2,7
50	3,4
65	3,4
80	3,7
100	4,3
150	5,0
200	6,0

Khoảng cách từ bất kỳ đầu phun đầu cuối nào đến giá treo không được nhỏ hơn 0,15 m và không được vượt quá:

• 0,9 m đối với đường ống có đường kính ≤ 25 mm
• 1,2 m đối với đường ống có đường kính lớn hơn 25 mm

Giá treo ống phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của Bảng 4.

Vật liệu của giá treo ống phải dày ít nhất 3 mm. Nếu được mạ kẽm, độ dày 2,5 mm là đạt yêu cầu. Điều này không áp dụng cho các giá treo ống làm bằng vật liệu mạ kẽm nhúng nóng, có thể có kích thước tối thiểu là 25 mm x 1,5 mm đối với hệ đường ống có đường kính danh nghĩa lên tới 50 mm.

Bảng 4 – Thông số thiết kế giá treo ống

Đường kính ống danh nghĩa d (mm)	Khả năng chịu tải tối thiểu ở 20°C a (kg)	Tiết diện tối thiểu b (mm2)	Chiều dài tối thiểu của bu lông neo c (mm)
d ≤ 50	200	30 (M 8)	30
50 < d ≤ 100	350	50 (M 10)	40
100 < d ≤ 150	500	70 (M 12)	40
150 < d ≤ 200	850	125 (M 16)	50
a: Khi vật liệu được nung nóng đến 200°C, khả năng chịu tải không được phép suy giảm quá 25% b: Tiết diện danh nghĩa của thanh ren phải được tăng lên sao cho vẫn đạt được tiết diện nhỏ nhất. c: Chiều dài của bu lông neo phụ thuộc vào loại được sử dụng, chủng loại và chất lượng của vật liệu mà chúng được cố định vào. Các giá trị nêu trên là đối với bê tông.

Lựa chọn thiết kế, thi công, bảo trì hệ thống chữa cháy bằng bột tại đâu uy tín và chất lượng?

Công ty TNHH MTV ANO là nhà thầu thi công hệ thống chữa cháy bằng bột uy tín trụ sở chính tại Hải Dương. Chúng tôi chuyên nhận thi công, lắp đặt chữa cháy, lắp đặt báo cháy tại Hà Nội, Hưng Yên, Thái Bình, Bắc Ninh, Bắc Giang và các tỉnh lân cận…

Đến với chúng tôi quý khách hàng sẽ được tư vấn và hỗ trợ nhiệt tình, đảm bảo mang lại cho bạn một hệ thống pccc hiện đại, tối ưu và thuận tiện nhất khi sử dụng. Hệ thống phòng cháy do Công ty TNHH MTV ANO thiết kế, thi công và lắp đặt chắc chắn sẽ đảm bảo đáp ứng các tiêu chí về phòng, chữa cháy, đồng thời đã được kiểm duyệt của các cơ quan chức năng có thẩm quyền.

Bên cạnh đó Công ty TNHH MTV ANO cam kết:

– Đội ngũ nhân viên luôn nhiệt tình hỗ trợ tư vấn tận tình 24/7 cũng như chế độ bảo hành chu đáo, có trách nhiệm

– Đội ngũ kỹ thuật viên có tay nghề cao,có chuyên môn vũng vàng giúp lựa chọn được vị trí lắp đặt vừa có độ thẩm mỹ cao vừa mang lại hiệu quả báo cháy tốt nhất đồng thời giúp tiết kiệm chi phí cho quý khách,

– Khi lắp đặt chúng tôi luôn đảm bảo đúng tiêu chuẩn an toàn về thi công phòng cháy, bảo hành và bảo trì hệ thống chữa cháy bằng bột dài hạn cho các công trình đã thi công.

– Chúng tôi luôn luôn lắng nghe và thấu hiểu mọi nhu cầu của khách hàng. Từ đó Công ty TNHH MTV ANO luôn cố gắng mang đến cho khách hàng những gì tuyệt vời nhất!

Liên hệ với Công ty TNHH MTV ANO để được tư vấn về hệ thống chữa cháy bằng bột

Công ty TNHH MTV ANO là nhà thầu hệ thống chữa cháy bằng bột hàng đầu miền Bắc. Đặc biệt thế mạnh là tư vấn thiết kế và lắp đặt báo cháy. Bảo trì hệ thống PCCC. 

Chính vì vậy công ty chúng tôi đã thực hiện được nhiều dự án tiêu biểu. Cung cấp thiết bị chữa cháy và thi công lắp đặt hệ thống PCCC. Bảo trì hệ thống PCCC theo định kỳ cho các chung cư tại Hải Dương, Bắc Ninh, Bắc Giang, Hưng Yên, Hà Nội, Nam Định, Hà Nam, Hòa Bình, Vĩnh Phúc… và các tỉnh thành khác.

Với đội ngũ kiến trúc sư, kỹ sư, công nhân có tâm huyết và nhiều năm kinh nghiệm trong nghề. Và với năng lực thi công lắp đặt hệ thống PCCC chuyên nghiệp. Chúng tôi tự tin về khả năng chất lượng thi công PCCC cũng như về giá cả cạnh tranh trên thị trường. Chúng tôi tự hào là nhà thầu hệ thống chữa cháy bằng bột số một trong khu vực.