Thi công lắp đặt đường ống chữa cháy dòi hỏi các nhà thầu cần có nhiều kinh nghiệm thực tế. Công ty TNHH MTV ANO là một trong những nhà thầu như vậy. Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phòng cháy chữa cháy. Chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những công trình an toàn và chất lượng nhất.
Nội dung bài viết
Công tác thi công ống thép chữa cháy
Đọc bản vẽ SHOP hệ thống chữa cháy (mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt, phương án bố trí tuyến ống, thiết bị van vòi, giá đỡ, ty treo) nghiên cứu kiểm tra và trao đổi lại với đội ngũ thiết kế các vấn đề vướng mắc trên bản vẽ SHOP, trên thực tế và giữa thiết kế với thực tế mặt bằng thi công
- Khảo sát mặt bằng và điều kiện thi công
- Bố trí dụng cụ thi công
Máy khoan điện, vải và thảm sạch, máy cưa điện,vải ướt, máy cắt đĩa, thước dây, cưa cầm tay, thước đo, Ê to đầu vuông, máy hàn hồ quang, chổi kim loại, bút lông dầu, tấm Vinyl, thước, thang chữ A, dao khoét, giấy nhám, Clê, Calip ren, băng keo, Vinyl, mỏ hàn, máy làm đinh, máy mài, Bu lông và đai ốc tạm, bình cứu hỏa, kính bảo hộ, tấm chắn gió, lều bảo vệ, cọ, bình áp khí, dây và đui nối, ròng rọc, giàn giáo, búa, Clê và kềm siết đai ốc, dây dọi.
Vận chuyển ống và các phụ kiện không được va đập, trầy xước thủ công hoặc dùng tời, xe nâng, Palăng để nâng ống và các thiết bị vào vị trí lắp đặt, phải có giá đỡ để đặt vật tư ống, tránh đặt trực tiếp xuống sàn
Biện pháp thi công ống chữa cháy
Gia công ống trước khi lắp đặt
- Trước khi lắp đặt ống phải được làm sạch rỉ và các tạp chất bẩn bằng chổi đánh rỉ
- Dùng giẻ lau sạch dầu bảo quản cả trong và bên ngoài ống
- Quét sơn bảo vệ và bảo quản ống thép đen và thép tráng kẽm
- Mỗi hệ thống đường ống sẽ được làm sạch triệt để trước khi kết nối tới hệ thống và thiết bị. Đối với ống thép carbon, đổ đầy nước trong ống sau khi hoàn thành việc thử nghiệm chống rò ống hoặc làm sạch để tránh ăn mòn.
- Kiểm tra cẩn thận đường ống và đoạn nối ống.
- Ống sẽ được cắt bằng máy cắt. Không chấp nhận máy cắt chạy bánh bằng kim loại.
- Mép trong và ngoài đường ống bị nhám hoặc sắc sẽ được mài nhẵn. Các mép trong phải được khoét phẳng.
- Khi không thi công ống, phụ kiện và van đầu cuối nên đậy tạm để tránh tác động từ bên ngoài
Phương pháp sơn thông thường, sử dụng sơn chống rỉ bám dính và sơn hoàn thiện
Trước khi tiến hành sơn ống thì công tác làm sạch đã hoàn thiện, tiến hành sơn bằng tay hoặc bằng máy phun sơn. Khi phun chú ý khoảng cách giữa súng phun và đường ống tránh trường hợp dày mỏng và sơn chảy thành dòng trên ống
- Đối với ống thép đen sơn làm 3 lớp hoặc 4 lớp : 1 lớp chống rỉ, 1 lớp màu đỏ và 1 lớp sơn màu đỏ sau cùng hoặc 1 lớp sơn chống rỉ, 2 lớp sơn màu đỏ, giữa 2 lớp cách nhau 2 giờ và1 lớp sơn hoàn thiện
- Đối với ống thép tráng kẽm: Tiến hành quét lớp xử lý bề mặt, sơn 2 lớp sơn màu đỏ cách nhau 2 giờ và sơn 1 lớp hoàn thiện sau cùng, chờ cho ống khô tiến hành lắp đặt hoặc chuyển đến công trường tiến hành lắp đặt sau khi đã xử lý hết các bước trên tại xưởng
Phương pháp sơn nhiều thành phần-sơn đặc chủng
– Chờ ống khô thì đưa vào gia công lắp đặt
– Sơn ống cấp nước chữa cháy bằng máy phun (sau khi lắp đặt ống theo bản vẽ thi công) những chỗ ống bị trầy xước thì quét dặm bổ sung
– Đối với các mối hàn hoặc đoạn ống xung quanh mối hàn, dùng máy đánh xỉ làm sạch mối hàn, sơn bị cháy do nhiệt từ mối hàn
– Phương pháp cắt được thực hiện phù hợp với từng loại vật liệu và các đoạn cắt đúng như bản vẽ thi công đã được phê duyệt
- Đối với ống có đường kính D<=65mm có thể cắt trên máy tiện ren
- Đối với ống có đường kính 65<D<=125 sẽ tiến hành cắt bằng náy cắt Φ350
- Đối với ống có đường kính D=>150 sẽ tiến hành cắt mỏ cắt khí Oxy-Gas hoặc gió đá phù hợp
– Sử dụng kính bảo vệ mắt, máy cắt đảm bảo vệ tránh phôi thép và lửa văng ra ngoài gây tai nạn
Cắt gọt
Khi cắt gọt không làm biến dạng ống và lớp bảo vệ, mặt cắt ống phải nhẵn và vuông góc với tâm ống (hay vát mép nếu cần) để thực hiện mối nối
Dụng cụ cắt phải thích hợp và đảm bảo về chiều dài vết cắt theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Ren ống (áp dụng cho ống DN50 trở xuống)

Chi tiết ren ống từ 25A-50A
– Cắt thẳng ống và làm sạch Bavia trước khi ren
– Với ống có đường kính D<= 50 chiều dài đầu ren tối thiểu đạt 20-25mm
– Ren ống bằngg máy ren với bước ren và độ dài theo quy định. Đường ren trên ống dạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống
– Ren ống bằng máy gia công ren có bộ phận tự động định kích thước. Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng. Tùy theo loại ống tiến hành cho lượng dầu cắt thích hợp, hoặc cho đều vào bộ phận cắt. Khi dầu bị đổi màu thì cần thay thế dầu mới. Khi răng bị lỗi lõm phải thay lưỡi Taro mới.
Đấu nối ống
– Đấu nối ống bằng hàn đối với đường ống >=D65
– Công tác chế tạo các đoạn ống tiến hành theo các bước sau

– Để đấu nối đoạn ống với nhau hoặc đấu nối đoạn ống với thiết bị, trước hết phải kiểm tra vị trí cần nối thiết bị
– Dùng thiết bị nâng, đưa hai đoạn ống vào vị trí, đúng tọa độ thiết kế, hai đầu ống tiến gần sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với phương ngang, khe hở từ 1.5-3mm
– Hai đoạn ống tạm thời được tro bằng cáp thép hoặc Palăng hoặc kê bằng giá, dùng thiết bị điều chỉnh độ đồng tâm và khe hở giữa chúng
Lợi thế khi lựa chọn dịch vụ thi công đường ống chữa cháy của Công ty TNHH MTV ANO?
Công ty TNHH MTV ANO luôn tuân thủ quy trình thi công hệ thống PCCC và đặc luôn được khách hàng đánh giá cao với những ưu điểm như:
- Công ty TNHH MTV ANO cam kết an toàn- chất lượng – tiến độ.
- Công ty TNHH MTV ANO luôn làm việc có kế hoạch triển khai hợp lý rõ ràng, phong cách làm việc chuyên nghiệp, tận tình.
- Thay thế linh kiện thay thế chính hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.
- Tuyệt đối không sử dụng hàng nhái, kém chất lượng.
- Công ty TNHH MTV ANO luôn phục vụ khách hàng 24/24 khi khách hàng gặp sự cố.
- Công ty TNHH MTV ANO cung cấp đầy đủ các dịch vụ tư vấn lắp đặt hệ thống PCCC hoàn toàn miễn phí.
- Công ty TNHH MTV ANO cam kết sẽ tư vấn cho khách hàng những giải pháp tối ưu nhất với chi thí thấp nhất trên thị trường.
Hãy liên hệ với Công ty TNHH MTV ANO để được tư vấn hoàn toàn miễn phí!

